洛阳石化：“把该拿的效益拿回来”

作者：张馨予

“抽提装置满负荷运行，每月可以生产4000吨石油醚产品，按照目前市场价，可创效300余万元。”近日，洛阳石化芳烃部芳烃区域主管党晓峰，在谈及该区域恢复石油醚产品生产的事儿，仔细地算了一笔经济账。

利用芳烃抽提装置的副产品抽余油生产石油醚产品，是洛阳石化提高芳烃抽提装置运行效率，实现芳烃生产边际效益最大化的重要手段之一。然而，新冠肺炎疫情暴发以来，石油醚产品市场急速萎缩，芳烃生产边际效益持续走低。为优化资源配置，降低能耗物耗，实现装置经济运行，去年8月，洛阳石化在其2#抽提装置建成投产后，就停运了能够生产合格石油醚产品的1#抽提装置，有效地中止了效益流失。

今年以来，随着经济社会的复苏好转，石油醚产品价格持续上扬，芳烃生产的边际效益日益显现。为抓住市场机遇，规避芳烃主要产品效益低迷的风险，该公司决定恢复石油醚产品生产，提升抽提装置运行效益，并将其列入攻坚创效计划。

在对两套抽提装置同时运行时的能耗、物耗进行反复测算之后，该公司决定继续停运1#抽提装置，对2#抽提装置实施优化攻关，力争在不增加投入的前提下，生产出合格的石油醚产品，满足市场需要，实现芳烃生产边际效益“颗粒归仓”。

既要不增加投入，还要在受工艺限制，生成抽余油中苯含量偏高的2#抽提装置，生产出合格的石油醚产品。“这几乎不可能实现”。攻关活动伊始，不少人的心中充满了疑虑。因为，目前在行业内采用和2#抽提装置相同工艺的70套抽提装置中，抽余油中苯含量最好水平控制在0.1%，平均控制在0.2%，要达到生产合格石油醚产品的苯含量要求，确实还没有先例。做为一种化工生产助剂，由于石油醚产品的用途和用量非常有限。小批量需求，间歇式生产，致使装置运行成本增加，冲抵掉仅有的边际效益。要实现芳烃生产有效益，攻坚工作唯有设定不增加投入。

为确保攻坚工作不影响2#抽提装置正常运行，该公司技术质量部、芳烃部等单位通力协作，多次与相关科研院所交流相关技术，联合石油醚产品下游客户一起攻坚。攻坚小组先是借助客户单位的试验装置，对相关参数进行分析，及时试验结果，随时调整生产方案，为在2#抽提装置上实施攻坚摸索经验，提供依据。

按照试验情况，该公司通过优化抽提装置原料，调整提高循环溶剂品质，对相关设施和部分单元的操作进行反复优化，在确保2#抽提装置平稳运行，主要产品技术指标达标的前提下，实现了副产品抽余油中苯含量稳定控制在0.05%以下，达到了同类装置中最好水平，在不切换装置、不换剂、不增加投入的条件下，该公司成功地恢复了石油醚产品生产。

“有一分钱的效益，我们也要去争取。”该公司副总经理王明东认为，跳出惯性思维，敢于大胆尝试，在目前芳烃装置主要产品价格不稳定的形势下，恢复石油醚产品生产，实现芳烃生产边际效益最大化，把该拿的效益拿回来，也是洛阳石化提质增效工作的客观需要。