LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机

作者：杨超月

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续高效分离设备。可用于液相与固相、不同比重液相分离，适应能力广，处理能力大，出渣含湿率低，可连续处理所以自动化程度高；且整机占地面积小，工作噪音低，电耗低节能效果明显。产品已广泛应用于食品、化工、石油、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等行业。
本公司生产的离心机主要是卧式螺旋卸料离心机，可以对粒径几微米至3毫米范围内固体颗粒的悬浮液进行浓缩、脱水或分级分离。1998年由国家环保总局批准列入《一九九八年国家环保最佳实用技术推广计划》项目。
现有LW（逆流式）、LWB（并流式）、LWS（三相分离式）三个系列共20余种规格及污泥浓缩离心脱水一体机。
我公司成立以来，不断消化吸收国内外先进技术，同时积累经验不断创新。立足于市政、工业污水的处理，同时成功进入蛋白萃取分离以及酒精分离、果汁分离等多个行业。

二、工作原理
悬浮液从进料管进入卧螺离心机，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。

三、大规格高分离因素卧式螺旋卸料沉降离心机
（1）该系列卧螺离心机分离因素可达4000G，对物料适应性广，捕抓水中悬浮颗粒直径处于5μm~100μm范围的悬浮液都可以分离，转鼓直径Φ500mm卧式螺旋离心机处理市政污水可达到35-40M3/h。
（2）能源消耗低，处理量大，也能节约大量的占地面积。
（3）广泛适用于大豆蛋白，鱼蛋白和海藻蛋白的分离工序。
（4）生产自动化程序高。可实现完全自动化，改善劳动环境，提高生产率。
四、主要部件
1、转鼓：
转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器简体布料孔采用分段的形式圆弧形出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。
3、行星齿轮差速器
渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。
4、耐磨防护：
a、锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉（陶瓷）衬套。
b、转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。
c、在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口GN-W2C碳化钨。
5、轴承及润滑：
设备的整个旋转单元由两个主轴承支撑。轴承的设计寿命在L10标准下达100，000小时。
6、驱动系统：
主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。
辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。