大兴全自动发酵罐价格

作者：张馨予

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发酵罐湿热灭菌法湿热灭菌法是指用饱和水蒸汽、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，由于蒸汽潜热大，具有很强的穿透能力，而且在冷凝时会放出大量热能，使微生物细胞中的蛋白质、酶和核酸分子内部的化学键，特别是氢键受到破坏，引起不可逆的变性，造成微生物死亡。从灭菌的效果来看，干热灭菌不如湿热灭菌有效，干热灭菌温度每升高10℃时，灭菌速率常数仅增加2~3倍；而湿热灭菌对耐热芽孢的灭菌速率常数增加的倍数可达到8~10倍，对营养细胞则速率常数增加得更高（通常湿热灭菌条件为121℃，维持30min）。所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高且经济实惠，是生产上最常用的灭菌方法，已被广泛用于工业生产中大量培养基、设备、管路及阀门的灭菌。影响湿热灭菌方法的主要因素有：微生物的各类与数量、蒸汽的性质和灭菌时间等。湿热灭菌法可分为：煮沸灭菌法、巴氏消毒法、高压蒸汽灭菌法、流通蒸汽灭菌法和间歇蒸汽灭菌法。

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发酵罐又被称为生物反应器，或生物培养罐。先定罐体的规格大小，如有效工作容积、全容积、最小工作容积、径高比例（常用2：1～3：1）、发酵罐工作环境(如温度、湿度、电源配置)、罐内工作状况、工作温度（常用35℃～37℃）、灭菌温度(121℃，30分钟)、最高设计温度(135℃)、发酵罐设计压力(0.30～0.40MPa)、材质(本体316L、夹套及外保温层304）等。加工制造规范为中国压力容器规范。此外，还有与发酵罐相关联的工艺管接口种类与方位。本篇文章就是给大家分析发酵罐具体设计考虑要素。

发酵罐具体设计考虑要素如下：

(1)发酵罐上封头工艺管接口。常有人/手孔、搅拌器口、压力表口、灯视镜、CIP接口、排气口、液位计探头、压力探头、泡沫剂加入口、进料/补料口以及灭菌蒸汽口等；

(2)发酵罐筒身工艺管接口。常有取样口、检测口（pH、DO、T、浊度等）、混合气体加入口以及条型视镜等；

(3)筒体夹套(如整体夹套、半管夹套、蜂窝夹套）接口。常有加热蒸汽/热水入口、冷却水出口、加热蒸汽出口/冷却水进口；

(4)发酵罐下封头工艺管接口，搅拌机口（下搅拌用）出料口；

(5)发酵罐内附件，如挡流板（或冷却蛇管）、空气分布器、喷淋球

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发酵罐原料选择的原则

选择淀粉质原料生产酒精时，从工艺的角度着眼，凡任何含有可发酵性糖或可变为发酵糖的原料，都可作为酒精生产的原料。对于工业上大规模投入生产的原料，除了要提出工艺上的要求外，还要提出生产管理和经济上的要求，因此，在选择工业上大规模生产酒精的原料时，应考虑到下列诸条件：

（1）因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，节省费用。

（2）要求原料内碳水化合物含量较多，蛋白质含量要适当，适合与微生物的需要和吸收利用。

（3）原料资源要丰富，容易收集。由于酒精生产需要大量原料，要保证一定的库存量。

（4）原料要容易贮藏。应考虑到新鲜原料内含水量多，不耐久藏，好选择经，干燥后，含水少的干原料，易与保藏，不宜霉烂。

（5）对人民的身体无寻损害，影响发酵过程的杂质含量因应当少，或者几乎不含。

（6）原料价格低廉，可降低产品成本。

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首先不锈钢发酵罐罐体由罐身，罐顶，罐底三部分组成。罐身形状一般为圆柱体，罐顶装有视镜及灯镜，进料管、补料管、接种管（通常为了减少管路，会将进料管、补料管、接种管合并为一个接管口）、排气管和压力表接管，在罐身上有冷却水进出管，进空气管，温度计管和检测仪表接口，取样管则视操作的方便可装在罐侧或罐顶。而罐体各部分材料多采用不锈钢，比如1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，瑞典316L等。为了满足工艺要求，罐体必须能随发酵工作时和灭菌时的工作压力和温度，所以要求耐受130℃和0.25MPa（绝压）之间。罐体规格从50L—5000L全系列，具体规格可根据用户需求设计制造。

发酵罐